La profondeur de durcissement est contrôlée par les paramètres de l’équipement de chauffage par induction, le temps d’application et la trempabilité du matériau.
Comment la profondeur de cémentation est-elle contrôlée ?
Le temps et la température déterminent à quelle profondeur dans la surface le durcissement s’étend. Cependant, la profondeur de durcissement est finalement limitée par l’incapacité du carbone à se diffuser profondément dans l’acier solide, et une profondeur typique de durcissement de surface avec cette méthode peut atteindre 1,5 mm.
La trempe par induction est-elle par trempe ?
La trempe par induction est une méthode de durcissement rapide et sélectif de la surface d’une pièce métallique. Une bobine de cuivre transportant un niveau significatif de courant alternatif est placée à proximité (sans toucher) de la pièce. La chaleur est générée à la surface et à proximité de celle-ci par les courants de Foucault et les pertes par hystérésis.
Que se passe-t-il lors de la trempe par induction ?
La trempe par induction est un procédé utilisé pour la trempe superficielle de l’acier et d’autres composants en alliage. Les pièces à traiter thermiquement sont placées à l’intérieur d’une bobine de cuivre puis chauffées au-dessus de leur température de transformation en appliquant un courant alternatif à la bobine.
Lequel des facteurs suivants influence le temps de chauffage et la profondeur de l’acier lors de la trempe par induction d’un composant en acier ?
En plus de la densité de puissance et de la fréquence, le temps pendant lequel le matériau est chauffé influencera la profondeur à laquelle la chaleur s’écoulera par conduction.
Quel est l’inconvénient du durcissement à la flamme?
Les inconvénients du durcissement à la flamme incluent : Bien que la surface puisse afficher une dureté plus élevée, elle peut également devenir plus susceptible de se fissurer et de s’écailler. La trempe à la flamme ne peut pas être appliquée aussi précisément que d’autres procédés de cémentation, tels que la trempe par induction ou la boruration.
Comment durcir une flamme ?
Le durcissement à la flamme est un processus de traitement thermique dans lequel des flammes de gaz oxycombustible sont directement projetées sur la surface de la dent d’engrenage à durcir, qui est ensuite soumise à une trempe. Il en résulte une couche de surface dure de martensite sur un noyau intérieur plus doux. Son coût est considérablement inférieur à celui de la trempe par induction.
Quels sont les inconvénients du chauffage par induction ?
Le traitement thermique par chauffage par induction présente également certains inconvénients ou désavantages. Comparé au durcissement à la flamme, l’équipement de chauffage par induction est plus complexe et l’adaptabilité aux pauvres, difficile de garantir la qualité de certaines formes complexes de la pièce.
Quels sont les avantages de la trempe par induction ?
Un chauffage localisé rapide réduit le temps de traitement à quelques secondes. Temps de chauffe et de trempe réduits. Par rapport à la carburation, la trempe par induction élimine le masquage du cuivre, le garnissage, le redressage et les opérations d’usinage supplémentaires.
Quelle est la différence entre la cémentation et la trempe par induction ?
Alors que la cémentation traite un grand nombre de pièces en même temps, la trempe par induction se concentre sur la pièce individuelle. Avec la trempe par induction, les composants sont trempés pièce par pièce. Pour la cémentation, « lot par lot » serait une meilleure description.
Qu’est-ce qui est élevé dans le durcissement par induction?
Dans la trempe par induction ________ est élevé. La trempe par induction est un type de trempe superficielle dans lequel une pièce métallique est chauffée par induction puis trempée. Le métal trempé subit une transformation martensitique, augmentant la dureté et la fragilité de la pièce. Dans la trempe par induction, la fréquence est élevée.
Quelle est la méthode de chauffage pour un durcissement normal ?
Le traitement thermique implique l’utilisation du chauffage ou du refroidissement, normalement à des températures extrêmes, pour obtenir le résultat souhaité, tel que le durcissement ou le ramollissement d’un matériau. Les techniques de traitement thermique comprennent le recuit, la cémentation, le renforcement par précipitation, le revenu, la carburation, la normalisation et la trempe.
Quels sont les avantages et les inconvénients de la cémentation par rapport à la trempe directe ?
Les aciers inoxydables austénitiques, comme le 316 et le 304, sont connus pour offrir les avantages de la résistance à la corrosion. Cependant, les inconvénients comprennent une résistance à l’usure limitée et un risque accru de grippage.
Comment la profondeur de cas est-elle calculée ?
La méthode de détermination de la profondeur effective du boîtier consiste à sectionner la pièce et à polir la surface. Des mesures de la dureté sont ensuite prises à des intervalles de profondeur réguliers jusqu’à ce que la dureté tombe dans la plage spécifiée. Cette distance de la surface est ensuite mesurée pour déterminer la profondeur effective.
Quelle est la profondeur de cas effective ?
La profondeur de cas effective est définie comme la distance entre la surface de la dent finie et une valeur de dureté de sous-surface spécifique. La profondeur effective du carter est mesurée perpendiculairement à la surface finie de l’engrenage jusqu’à un emplacement où le nombre de dureté est de 50 HRC, mesuré par conversion à partir des résultats des tests de microdureté.
La carburation est-elle la même chose que la cémentation ?
La carburation, également appelée cémentation, est un processus de traitement thermique qui produit une surface résistante à l’usure, tout en maintenant la ténacité et la résistance du noyau. Après la cémentation, la pièce est soit refroidie lentement pour un durcissement ultérieur par trempe, soit trempée directement dans l’huile.
Lequel des éléments suivants est un inconvénient de la trempe par induction ?
Inconvénients de la trempe par induction Distorsion : les niveaux de distorsion ont tendance à être plus importants dans la trempe par induction que dans des processus tels que la nitruration ionique ou gazeuse en raison du processus de chauffage et de trempe rapide et de la transformation martensitique qui en résulte.
Quels sont les avantages de la cémentation ?
L’un des principaux avantages de la cémentation est la durabilité accrue qu’elle confère aux pièces en acier. La résistance mécanique et la dureté de surface développées par la cémentation, ainsi que la rétention du noyau tendre, améliorent considérablement la résistance à l’usure et la durée de vie en fatigue des composants.
Pourquoi le durcissement est fait?
La trempe est un processus métallurgique de travail des métaux utilisé pour augmenter la dureté d’un métal. La dureté d’un métal est directement proportionnelle à la limite d’élasticité uniaxiale à l’emplacement de la déformation imposée. Un métal plus dur aura une plus grande résistance à la déformation plastique qu’un métal moins dur.
Quel est l’inconvénient du traitement thermique ?
Le traitement thermique permet d’obtenir les propriétés mécaniques et chimiques souhaitées, de réduire les contraintes, d’empêcher le relâchement des contraintes et la déformation lors de la mise en service. Alors que les inconvénients incluent la distorsion, l’oxydation de surface ou toute autre contamination, le coût supplémentaire, etc.
Quels sont les inconvénients de la chaleur ?
Inconvénients de l’effet chauffant du courant
Lorsqu’un courant électrique traverse le conducteur, une partie de celui-ci est convertie en énergie thermique.
La chaleur produite peut endommager l’isolation et d’autres composants électriques, voire provoquer un incendie.
Réduit la durée de vie de plusieurs composants du circuit.
Quelles sont les limites du processus de traitement d’induction ?
Investissement en capital élevé (cependant, l’investissement dépendra du degré d’automatisation intégré à l’équipement)
Seuls certains aciers peuvent être trempés par induction.
La méthode est limitée aux composants ayant une forme adaptée à la trempe par induction.
Peut-on durcir l’acier au chalumeau ?
À l’aide de votre chalumeau ou d’un four à soufflet, chauffez votre acier jusqu’à ce qu’il devienne rouge vif. Vous devrez surveiller attentivement votre acier pendant qu’il subit plusieurs changements de couleur différents jusqu’à ce qu’il passe au bleu et devienne finalement rouge.
Comment pouvez-vous durcir le métal?
Les aciers sont chauffés à leur température de durcissement appropriée {généralement entre 800 et 900 ° C), maintenus à température, puis “trempés” (rapidement refroidis), souvent dans de l’huile ou de l’eau. Vient ensuite un revenu (trempage à plus basse température) qui développe les propriétés mécaniques finales et relâche les contraintes.
Pouvez-vous durcir à la flamme 4140 ?
La trempe à la flamme est un processus de durcissement de surface utilisé sur les aciers doux ou alliés à teneur moyenne en carbone (tels que 1045, 4140, 4340) ou les fontes, pour produire une surface dure et résistante à l’usure (boîtier) sur la pièce. La plage de dureté de surface typique est de 55 à 60 HRC dans les aciers à carbone moyen.