Le slugging est un processus de pré-compression pour la formation de comprimés extra larges (slugs), généralement de poids variable, en raison d’un mauvais écoulement de la poudre de médicament. La procédure est applicable à la granulation sèche de médicaments hydrolysables, tels que l’aspirine, qui ne se prêtent pas à la granulation humide.
Pourquoi utilisons-nous la méthode de granulation sèche?
Le procédé de granulation à sec est utilisé pour former des granulés sans utiliser de solution liquide car le produit granulé peut être sensible à l’humidité et à la chaleur. La formation de granulés sans humidité nécessite de compacter et de densifier les poudres. Dans ce processus, les particules de poudre primaires sont agrégées sous haute pression.
Quel est le principe de la granulation ?
La granulation est un processus dans lequel les particules de poudre sont amenées à adhérer les unes aux autres, ce qui donne des entités multiparticules plus grandes, appelées granules. Si un tel processus est effectué sans ajout de liquides, on parle de granulation sèche.
Quel processus doit être correctement contrôlé pour la granulation sèche ?
La granulation à sec est un processus par lequel des granulés sont formés sans l’aide d’une quelconque solution liquide. Le procédé est utilisé si les ingrédients à granuler sont sensibles à l’humidité ou à la chaleur. Le compactage permet de densifier la poudre et de former des granulés.
Quelle méthode de granulation est la meilleure ?
Parmi ces deux techniques, la granulation par voie humide est la technique de granulation la plus répandue malgré le fait qu’elle implique plusieurs processus unitaires tels que le massage humide, le séchage et le criblage, qui sont complexes, longs et coûteux nécessitant un grand espace et plusieurs équipements.
Quelles sont les 3 étapes de la compression directe ?
La fabrication de comprimés à l’aide de la méthode de compression directe implique des processus qui peuvent être condensés à trois. L’ordre suivant ces procédés passe d’abord par l’utilisation de filières induites, de liants secs et enfin par l’utilisation d’excipients de compression directe.
Quel est le point final de la granulation ?
Le point final dans un processus de granulation par voie humide est caractérisé par les propriétés rhéologiques de la masse humide telles que la densité, la viscosité, etc., qui sont à leur tour fonction de la taille, de la forme et d’autres propriétés physiques des particules.
Pourquoi le slugging se fait en granulation sèche ?
Le slugging est un processus de pré-compression pour la formation de comprimés extra larges (slugs), généralement de poids variable, en raison d’un mauvais écoulement de la poudre de médicament. La procédure est applicable à la granulation sèche de médicaments hydrolysables, tels que l’aspirine, qui ne se prêtent pas à la granulation humide.
Pourquoi la capacité RMG est-elle en litres ?
C’est un problème de conception. La fonctionnalité principale de RMG est “maintenir, mélanger et granuler un volume standard”. Votre produit peut être du coton (densité la plus faible) ou de l’osmium (densité la plus élevée), vous ne pouvez traiter que le volume standard dans votre RMG. Par conséquent, sa capacité est mentionnée dans litres.
Quels sont les inconvénients des tablettes ?
Faibles vitesses de processeur pour le travail. Bien que les tablettes puissent être très utiles pour faire des présentations, elles ont des limites de vitesse de processeur par rapport aux ordinateurs portables. Les activités gourmandes en processeur telles que le rendu vidéo, l’utilisation de feuilles de calcul complexes ou l’édition d’images ne sont pas adaptées aux tablettes.
Pourquoi la granulation est-elle importante avant la mise en comprimés ?
Le processus de granulation est une étape inévitable dans la fabrication de comprimés car il améliore la propriété d’écoulement et la compressibilité de la masse de poudre destinée à la compression. La granulation empêche la ségrégation des constituants du mélange de poudre.
La granulation augmente-t-elle la taille des particules ?
Les résultats des expériences de compression uniaxiale suggèrent que l’effet de la taille des particules sur la croissance de la granulation est le résultat d’une propension à la densification accrue, qui à son tour résulte de l’augmentation de la taille des particules de la substance médicamenteuse.
Quels sont les inconvénients de la granulation sèche ?
Inconvénients de la granulation sèche
La méthode de granulation à sec (compactage au rouleau) nécessite un équipement lourd spécialisé pour la granulation.
Le processus génère une poussière considérable qui peut provoquer une contamination croisée.
Une ségrégation des composants peut se produire après le mélange.
Il peut y avoir des problèmes concernant le débit de poudre.
Pourquoi la compression directe est-elle meilleure que la granulation ?
Outre la simplicité du processus, les principaux avantages de la compression directe par rapport à la granulation humide comprennent la réduction des coûts de capital, de main-d’œuvre et d’énergie pour la fabrication, et l’évitement de l’eau pour la granulation des substances médicamenteuses sensibles à l’eau.
Quelle est la différence entre la granulation sèche et la granulation humide ?
La granulation est le processus de production de grains ou de granulés. le différence principale entre la granulation sèche et humide est que la granulation sèche est la formation de granulés sans utiliser de solution liquide tandis que la granulation humide est la formation de granulés en ajoutant un liquide de granulation.
Qu’est-ce que le skin slugging ?
En termes simples, le slugging fait référence au processus de scellement de votre peau avec un agent occlusif, souvent à base de vaseline, pendant la nuit. Bien qu’il ait été popularisé comme traitement du visage sur TikTok pour aider à l’hydratation, ce petit truc de beauté fonctionne également sur d’autres parties du corps – des lèvres aux chevilles.
Qu’est-ce qu’une machine à frapper?
La presse à comprimés Bolus est utilisée pour la production de comprimés simples et précis à partir de poudre dans les industries pharmaceutiques et connexes. PTCM-SH-12 est une presse à frappe rotative simple face avec un corps carré et adaptée à la production de petits lots de bolus pour vétérinaire et de frappe de poudre.
Qu’entendez-vous par granulation sèche ?
La granulation sèche est le processus de formation de particules – c’est-à-dire de granulés ou de granulés – à partir d’une poudre sèche ou d’un mélange de poudres sans ajouter de liquide pour faciliter le processus.
Qu’est-ce que le couple dans RMG ?
Le couple est une mesure de la quantité d’énergie nécessaire pour faire tourner la roue. Par conséquent, le couple dépend de la résistance de la masse à la rotation de la roue (2–4). Dans le processus de mélange humide, des changements de couple se produisent à la suite d’un changement de la force de cohésion des granulés dans le lit de poudre humide.
Qu’est-ce que la purge d’air dans RMG ?
Qu’est-ce que la purge d’air dans RMG ?
Généralement, l’air de purge est utilisé pour rincer l’équipement de traitement industriel avec de l’air propre. La purge de l’air aide à garder les surfaces de RMG (Granulation Machine) propres et aide à maintenir ses performances efficaces.
Quel est le principe du blender ?
Le mélange par culbutage est un principe de mélange à double action. La première action de mélange est produite par une vague lorsque le matériau est culbuté. Cette onde (ou plan de cisaillement) se produit dans le quart supérieur de la charge du produit. La deuxième action de mélange est produite par l’orientation du berceau.
Quel matériau pouvons-nous utiliser dans une méthode de compression directe ?
Exemples d’excipients couramment utilisés comme désintégrants pour la technologie de compression directe : Amidon prégélatinisé (par exemple, Starch 1500) Glycolate d’amidon sodique (par exemple, Explotab, Primojel) Croscarmellose sodique (par exemple, Ac-Di-Sol, Explocel)
Qu’est-ce que la méthode de compression ?
Les méthodes de compression sont des algorithmes utilisés pour compresser les fichiers stockés. Les données sont compressées pour obtenir la meilleure capacité de stockage du serveur. La compression aide également à transmettre des données sous forme compressée pour consommer moins de données.
Pourquoi la compression directe est-elle utilisée ?
La compression directe est un choix populaire car elle offre le moyen le plus court, le plus efficace et le moins complexe de produire des comprimés. Le fabricant peut mélanger un API avec l’excipient et le lubrifiant, suivi d’une compression, ce qui rend le produit facile à traiter.