Pour choisir la meilleure configuration de ligne de production, vous devez tenir compte de la vitesse globale des travailleurs, de la conception du produit et du moral des employés. Un aménagement efficace nécessite également un espacement adéquat entre les zones de travail. Vous devriez également examiner la relation entre les travailleurs et les machines automatisées ; les deux peuvent être utilisés ensemble pour produire une zone de travail efficace.
La bonne disposition de la ligne de production dépend grandement de la vitesse des travailleurs. Chaque personne travaillera à un rythme différent, ce qui peut nuire à l’efficacité globale. En réponse, certains maquettistes ont choisi de placer stratégiquement les travailleurs les plus lents au début et à la fin de la chaîne de montage ; cette politique permet aux travailleurs intermédiaires plus rapides de rattraper le temps perdu.
Alternativement, la disposition de la ligne de production peut être conçue pour résoudre tout goulot d’étranglement dans le processus d’assemblage. Les responsables hiérarchiques peuvent placer des travailleurs supplémentaires dans une zone stratégique du processus d’assemblage pour accélérer les problèmes de lenteur ou de goulot d’étranglement. Par exemple, l’alignement d’une diode laser dans un instrument nécessite plus de temps d’assemblage que le simple vissage d’un boîtier. En conséquence, davantage d’employés travaillent dans la zone d’alignement pour déplacer plus de produits afin de maintenir des bénéfices élevés.
La conception des produits est un autre facteur clé dans une disposition de ligne de production réussie. Des produits simples, tels que des ciseaux, peuvent être rapidement produits en masse avec des machines automatisées ; la disposition de la ligne doit avoir de nombreuses bandes transporteuses connectées entre les machines de production. En revanche, un produit compliqué, tel qu’un instrument de mesure, doit avoir une chaîne de production plus détendue. Chaque partie individuelle de l’instrument doit être soigneusement réglée à la main, plutôt que produite en masse avec une machine.
Les employés au sein de la configuration de la ligne de production doivent être correctement motivés pour maintenir un rythme constant pour l’efficacité de l’usine. La plupart des experts conviennent que les employés travaillent plus efficacement s’ils sont autorisés à travailler à leur propre rythme. les aménagements qui obligent un travailleur à sortir de son rythme personnel peuvent provoquer un ralentissement, comme l’utilisation de tapis roulants. L’agencement peut impliquer des stations séparées qui permettent au travailleur de déplacer un groupe de produits finis, comme dans un panier, une fois qu’ils ont été assemblés ou alignés.
L’espacement entre les zones d’assemblage doit être pris en compte pour la meilleure disposition de la ligne de production. Les travailleurs ne devraient pas avoir à parcourir de longues distances entre les postes de travail ; des distances de marche excessives réduisent l’efficacité de l’assemblage des produits. Les responsables de ligne doivent placer stratégiquement les zones d’assemblage sensibles, telles que la construction de cartes de circuits imprimés, à l’écart des autres zones d’assemblage susceptibles de provoquer des vibrations ou de la poussière, telles que le ponçage d’un boîtier extérieur pour la carte. L’espacement devrait encourager la productivité tout en gardant un environnement confortable pour les employés.