Le choix du meilleur système de chaîne de production nécessite la prise en compte de plusieurs facteurs clés, notamment l’orientation des employés, le rythme de production et l’espacement des postes de travail. En fait, vous devez choisir entre l’automatisation et la production manuelle, en fonction du produit généré ; Cependant, de nombreuses entreprises choisissent de mettre en œuvre les deux à des points stratégiques au cours des processus de fabrication. La maintenance des machines est également essentielle pour un système de chaîne de production réussi.
Chaque système de chaîne de production a un taux d’efficacité différent, basé sur le produit créé. Par conséquent, placer des travailleurs le long de la ligne vous oblige à observer l’efficacité des compétences de chaque personne. Certaines entreprises préfèrent classer les travailleurs par ordre croissant, du plus lent au plus rapide. Ce processus permet d’augmenter l’efficacité au fur et à mesure que le produit se déplace du premier au dernier poste de travail.
Une autre option d’orientation des employés dans un système de chaîne de production performant consiste à positionner les travailleurs les plus lents au début et à la fin du processus d’assemblage. Les employés plus rapides dans la section médiane de la ligne compenseront le ralentissement de l’efficacité. Dans certains cas, cependant, un goulot d’étranglement peut survenir dans le système de la chaîne de production, généralement lorsqu’un assemblage fragile doit être aligné ou ajusté. En réponse, vous devez ajouter plus de travailleurs à cette zone d’ajustement pour assurer un taux de production plus rapide.
De nombreuses entreprises utilisent des bandes transporteuses pour déplacer les produits à un rythme fixe afin que les travailleurs restent à un rythme constant pour la production. Ce rythme peut être préjudiciable à l’entreprise au fil du temps; de nombreux travailleurs deviendront insatisfaits de leur poste, ce qui peut en fait réduire les taux de production. L’un des meilleurs conseils pour un système de chaîne de production est de permettre aux employés de créer leur propre timing et rythme. En conséquence, les travailleurs travailleront plus efficacement et régulièrement au fil du temps.
Chaque poste de travail de production doit être espacé en toute sécurité d’une zone adjacente, mais suffisamment proche pour que les travailleurs n’aient pas à marcher trop loin à travers l’installation. Par exemple, le poste de travail « A » devrait être à côté de « B », plutôt que de les placer au hasard sur un plan d’étage. Chaque étape d’assemblage doit être rapide pour augmenter les taux de production.
Vous devez utiliser un mélange de machines automatisées et de zones d’assemblage artisanales pour générer le meilleur système de chaîne de production. Des pièces robustes peuvent être rapidement construites avec des machines, mais les employés peuvent assembler et ajuster les parties fragiles pour éviter le gaspillage coûteux des pièces d’inventaire cassées, comme le verre. Ce mélange assurera un produit de qualité.
La maintenance des machines doit être prise au sérieux pour une chaîne de fabrication réussie. Vous devez mettre en place un programme d’entretien préventif et former les employés à proximité pour qu’ils respectent le calendrier. Des pannes inattendues réduisent les taux de production et réduisent les bénéfices globaux.