Le meilleur système de contrôle de la qualité dépend en grande partie du type d’entreprise que vous dirigez. Un fabricant de produits peut utiliser un ensemble d’étapes différent pour contrôler la qualité de celui qu’utiliserait un magasin de détail ou un distributeur. Les éléments essentiels de tout bon système de contrôle de la qualité comprennent des spécifications claires, des tests efficaces et la responsabilité.
L’une des parties les plus importantes de la définition d’un bon système de contrôle de la qualité consiste à définir les paramètres sur lesquels une production de qualité réussie est mesurée. Ceux-ci varient en fonction du produit ou du service. La plupart des systèmes définissent des paramètres spécifiques pour les matériaux utilisés dans le processus, l’équipement utilisé pour exécuter le processus et les repères qui indiquent un processus de production réussi. Ces spécifications doivent être clairement et efficacement communiquées aux travailleurs responsables de la qualité de la production avant le début du processus de production.
Généralement, un système de contrôle qualité comprend une inspection avant, pendant et après le processus de production. Avant le début de la production, un responsable du contrôle qualité doit inspecter l’équipement et les matériaux nécessaires à la production pour s’assurer qu’ils répondent aux exigences de qualité fixées pour la pré-production. Le contrôle de la qualité de pré-production implique de commander des matériaux qui répondent aux spécifications requises, et comprend également la vérification que les matériaux répondent aux spécifications avant qu’ils ne fassent partie du processus de production. Il s’agit d’une étape vitale car elle garantit que la base du processus de production n’est pas entravée par des matériaux de production de qualité inférieure. Une autre étape importante de pré-production dans un système de contrôle qualité consiste à s’assurer que tous les matériaux nécessaires sont disponibles dans les quantités nécessaires pour terminer la production.
L’inspection de l’équipement utilisé pendant la production permet de s’assurer que tout fonctionne correctement avant le démarrage du processus, ce qui peut contribuer à réduire les coûts en évitant le gaspillage de matériaux et les retards dus à un équipement défaillant ou défectueux. Les étapes d’inspection de l’équipement comprennent la vérification des pièces de l’équipement et des niveaux de liquide et la garantie que la machine a reçu l’entretien nécessaire pour la maintenir en bon état de fonctionnement. Si une machine qui n’a pas été correctement entretenue est utilisée pour la production, cela peut entraîner des retards ou des erreurs qui ajoutent des coûts supplémentaires au processus de production.
Des tests efficaces dans un système de contrôle de la qualité doivent inclure des tests effectués indépendamment des personnes responsables des résultats des tests. Cela peut être fait en affectant une personne ou un service qui n’est pas responsable du produit pour effectuer le contrôle de la qualité, mais peut impliquer de faire appel à une organisation extérieure pour effectuer les tests. L’utilisation d’une organisation extérieure pour les tests peut aider à garantir que la responsabilité des problèmes de production et des réussites est attribuée à la bonne partie ou au bon service.
Il est important de s’assurer que l’organisation qui effectue les tests n’est pas responsable des résultats des tests, sinon les résultats peuvent être entachés de préjugés au sein de l’organisation responsable. Cela peut inclure des relations entre les personnes au sein des entreprises de test et de fabrication. Parfois, il peut être nécessaire de faire appel à une deuxième organisation pour vérifier les résultats des tests effectués par des sociétés de contrôle qualité entretenant des relations d’affaires à long terme avec les entreprises manufacturières qu’elles testent.