La finition abrasive magnétique (MAF) est l’un des procédés de finition non conventionnels, qui produit un haut niveau de qualité de surface et est principalement contrôlé par un champ magnétique. Dans MAF, la pièce est maintenue entre les deux pôles (N et S) d’un aimant.
Quelle est l’amplitude de la finition abrasive magnétique ?
Selon les fréquences de vibration à (4 et 10 Hz) et 2 mm d’amplitude, le processus de finition par abrasion magnétique ultra-haute précision peut finir la surface d’une pièce en fil d’acier AISI 1085 de 16 mm de longueur pendant 60 s.
Quels sont les avantages de la finition abrasive magnétique ?
Avantages de la finition abrasive magnétique Étant donné que l’application de particules de poudre ne nécessite pas de contact direct avec la pièce ou l’objet, par exemple, elle peut recouvrir des zones difficiles d’accès comme les parois intérieures des tuyaux. La finition abrasive magnétique est également très efficace pour répartir uniformément les particules de poudre.
Quelle est la finition de surface de la finition abrasive magnétique MAF ?
La finition abrasive magnétique (MAF) est un processus de finition avancé dans lequel la force de coupe est contrôlée par un champ magnétique. Ce processus est capable de donner une finition de surface à l’échelle nanométrique.
Quelles particules ne contribuent pas à la finition abrasive magnétique ?
Dans la finition abrasive magnétique, lesquelles des particules suivantes ne contribuent pas à l’enlèvement de matière ?
Explication : La matière est éliminée par dispersion colloïdale des particules magnétiques dans des particules abrasives. 6.
Qu’est-ce que le processus de finition Abrasive Flow ?
La finition par flux abrasif (AFF) est un procédé de finition fine avancé non traditionnel utilisant un polymère viscoélastique chargé d’abrasif pour la finition, le polissage, l’ébavurage, l’arrondissage du composant ayant une forme géométrique complexe avec des zones inaccessibles et des matériaux difficiles à usiner.
Quels matériaux peuvent être usinés à l’aide de la finition abrasive magnétique ?
« Le mouvement vibratoire, qui est axial, est introduit dans le champ magnétique par l’oscillation des pôles magnétiques. ‘ Question 32 : Parmi les matériaux suivants, lesquels peuvent être usinés à l’aide de la finition Magnetic Abrasive ?
…
Broche rotative.
Aimants oscillants.
Mandrin de maintien.
Tous les mentionnés. Afficher la réponse Discutez avec les membres.
Quelles sont les gammes de taille de l’abrasif utilisé dans la finition abrasive magnétique ?
Quelles sont les gammes de taille des abrasifs utilisés dans la finition abrasive magnétique ?
Explication : La taille des abrasifs utilisés pour la finition varie entre 1 et 10 microns.
Quelle est la valeur de la fréquence utilisée dans le processus de finition abrasive magnétique ?
Quelle est la valeur de la fréquence utilisée dans le processus de finition abrasive magnétique ?
Explication : Dans le processus MAF, la valeur des fréquences utilisées est comprise entre 12 et 25 Hz. 5.
Quels sont les principaux éléments de processus de l’usinage par flux abrasif ?
Les composants clés du processus AFM sont la machine, l’outillage et le support abrasif. Les paramètres d’entrée du processus tels que la pression d’extrusion, le nombre de cycles, la composition et le type de grain, les conceptions d’outillage et de montage ont un impact sur les réponses de sortie de l’AFM (telles que la finition de surface et l’enlèvement de matière).
Qu’est-ce que le processus de finition abrasive magnétique?
La finition abrasive magnétique (MAF) est l’un des procédés de finition non conventionnels, qui produit un haut niveau de qualité de surface et est principalement contrôlé par un champ magnétique. L’espace de travail entre la pièce à usiner et l’aimant est rempli de particules abrasives magnétiques.
Qu’est-ce que le processus de finition abrasive?
Les procédés de finition abrasifs utilisent des abrasifs collés, enduits ou en vrac pour éliminer les imperfections et lisser la finition de surface. Les processus abrasifs courants utilisés pour la finition comprennent le meulage, le rodage, le rodage, le sablage, la finition de masse, etc.
Quelles sont les autres applications où la finition abrasive magnétique peut être utilisée ?
Le processus de finition abrasif magnétique peut être utilisé pour la finition de surface ainsi que pour la modification de surface de surfaces difficiles à finir telles que le laiton, l’acier inoxydable, etc.
Parmi les caractéristiques suivantes, lesquelles sont les caractéristiques des fluides utilisés dans l’usinage par flux abrasif ?
Le média abrasif utilisé dans Abrasive Flow Grinding (également connu sous le nom d’Abrasive Flow Machining – AFM) fournit l’enlèvement de matière proprement dit : polissage, ébavurage et arrondissage des bords. Chaque formulation de support consiste en un support polymère fluide dans lequel une ou plusieurs tailles de grains abrasifs ont été mélangées.
Laquelle des conditions suivantes n’est pas adaptée à la finition des boules en céramique * ?
3. Laquelle des conditions suivantes est/ne convient pas à la finition des boules en céramique ?
Explication : Pour une meilleure finition, force maîtrisée, des abrasifs fins et moins durs sont nécessaires. 4.
Laquelle des tailles d’abrasif suivantes convient le mieux à la finition ?
Granulométrie : Les tailles de grain entre 36 et 80 sont idéales pour l’ébauche et la finition, tandis que les tailles 80 à 600 sont utilisées pour les finitions très élevées.
Quelle est la durée de vie de la buse en carbure de tungstène ?
La buse AJM est généralement en carbure de tungstène ou en saphir (généralement une durée de vie de 300 heures pour le saphir, 20 à 30 heures pour les WC) qui résiste à l’usure.
Parmi les facteurs suivants, quels sont ceux dont dépend le taux d’enlèvement de matière ?
1. Les taux d’enlèvement de matière dépendent des facteurs suivants ?
Explication : les taux d’enlèvement de matière dans le PBM dépendent du matériau de la pièce, du type de coupe et du gaz de protection. 2.
Parmi les matériaux suivants, lesquels sont des matériaux abrasifs utilisés pour façonner et finir les métaux ?
Ces abrasifs artificiels et d’autres comprennent :
Borazon (nitrure de bore cubique ou CBN)
Céramique.
Oxyde d’aluminium céramique.
Oxyde de fer céramique.
Corindon (alumine ou oxyde d’aluminium)
Glace carbonique.
Poudre de verre.
Abrasif en acier.
Lesquels des éléments suivants sont des matériaux abrasifs ?
Le diamant, le grès, le quartz et l’émeri sont quelques exemples d’abrasifs naturels. Le carbure de silicium et l’oxyde d’aluminium sont des exemples d’abrasifs synthétiques.
Lequel des éléments suivants est le principal avantage de l’utilisation du processus de formage électromagnétique ?
Explication : dans le processus de formage électromagnétique, les joints réalisés sont beaucoup plus solides que le matériau de base. Ce processus permet également une ductilité accrue pour plusieurs alliages en raison de l’absence de contraintes et de frottements normalement rencontrés avec le processus.
Qu’est-ce que le polissage au flotteur magnétique ?
Le polissage au flotteur magnétique est une nouvelle technique développée pour une finition efficace des céramiques avancées. Jusqu’à présent, l’équipement pour cette application a été développé sur la base de conceptions empiriques et d’une approche expérimentale par essais et erreurs qui peut être coûteuse et prendre du temps.
Parmi les particules abrasives suivantes, lesquelles ont la dureté la plus élevée ?
Une façon de déterminer la dureté d’un abrasif consiste à utiliser l’échelle de dureté de Mohs. L’échelle va de 1 à 10, 1 étant le plus doux (talc) et 10 le plus dur (diamant).
Comment la matière est-elle éliminée lors de l’usinage par jet d’eau abrasif ?
Explication : Dans l’usinage par jet d’eau abrasif, l’enlèvement de matière s’effectue par l’érosion du matériau de la pièce à usiner à l’aide d’abrasifs accélérés par le jet d’eau.
Qu’est-ce qu’un fluide abrasif ?
Un liquide abrasif contient des substances, souvent des minéraux ou des substances inorganiques, qui sont plus dures que le matériau contre lequel elles frottent. Cette abrasion usera et endommagera les matériaux plus souples. Les liquides abrasifs peuvent accélérer la corrosion d’une pompe et sont directement impliqués dans l’érosion-corrosion.