1. Catastrophes naturelles. Des événements tels que les inondations, les tremblements de terre, les ouragans, les incendies de forêt et les tornades sont tous imprévisibles et provoquent des perturbations catastrophiques dans les chaînes d’approvisionnement, dans le monde entier. Parfois, une catastrophe naturelle est si dévastatrice qu’un rétablissement complet n’est pas possible.
Qu’est-ce qui cause la rupture d’approvisionnement?
Six causes de perturbation de la chaîne d’approvisionnement Les menaces socio-géopolitiques comprennent les modifications réglementaires, la fermeture des frontières ou les émeutes. Et les perturbations de la chaîne d’approvisionnement dues aux catastrophes naturelles se produisent régulièrement. Les chaînes d’approvisionnement sont généralement vulnérables à ces six catégories de risques : Cyber et sécurité (comme les rançongiciels, le vol de données)
Qu’est-ce qu’une rupture d’approvisionnement ?
La perturbation de la chaîne d’approvisionnement est définie comme des pannes majeures dans la production ou la distribution d’une chaîne d’approvisionnement, y compris des événements tels qu’un incendie, une panne de machine, des catastrophes naturelles, des problèmes de qualité et une augmentation inattendue de la capacité.
À quelle fréquence les perturbations de la chaîne d’approvisionnement se produisent-elles ?
Les perturbations de la chaîne d’approvisionnement qui durent un mois ou plus se produisent désormais tous les 3,7 ans en moyenne.
Quel est un exemple de perturbation de la chaîne d’approvisionnement ?
La perturbation de la chaîne d’approvisionnement se produit lorsqu’une force externe agit sur la capacité de votre entreprise à obtenir, fabriquer, expédier et/ou vendre des produits. Certains exemples incluent la pandémie actuelle de COVID-19, les modifications apportées par le gouvernement aux politiques concernant la chaîne d’approvisionnement mondiale ou une cyberattaque sur vos systèmes informatiques.
Quels sont les 5 types de supply chain ?
Le niveau supérieur de ce modèle comporte cinq processus différents, également appelés composants de la gestion de la chaîne d’approvisionnement : planifier, approvisionner, fabriquer, livrer et retourner. Plongeons en profondeur dans chaque composant : Planification : La planification est impérative pour contrôler les processus d’inventaire et de fabrication.
Comment gérez-vous les perturbations de la chaîne d’approvisionnement ?
Voici quelques éléments à prendre en compte lors de la création d’une stratégie de gestion des perturbations de la chaîne d’approvisionnement.
Créer un plan d’urgence de la chaîne d’approvisionnement.
Constituer un inventaire.
Mener un audit de vulnérabilité de la chaîne d’approvisionnement.
Identifier les fournisseurs de secours.
Diversifier la base d’approvisionnement.
Associez-vous à un expert en logistique.
Adopter des outils d’évaluation des risques.
Quels sont les problèmes de la chaîne d’approvisionnement?
Voici les plus grands défis de la chaîne d’approvisionnement de 2021 auxquels sont confrontées les entreprises basées sur les produits du monde entier.
Pénurie matérielle.
Augmentation des prix du fret.
Difficile prévision de la demande.
La congestion portuaire.
Changer les attitudes des consommateurs.
Transformation numérique.
Comment renforcer la résilience de la chaîne d’approvisionnement ?
La résilience de la chaîne d’approvisionnement peut être renforcée en augmentant les niveaux de stocks de matières premières, de travaux en cours et de produits finis ; l’ajout d’une capacité de fabrication et/ou de stockage pour améliorer la capacité de pointe de fabrication ; et en augmentant le nombre et en garantissant la capacité de montée en puissance des fournisseurs de matériaux ou de travaux clés.
Quelles sont les principales sources de perturbations de la chaîne d’approvisionnement ?
5 principales causes de perturbations de la chaîne d’approvisionnement
1). Réponse inefficace aux tendances technologiques.
2). Événements naturels ou environnementaux.
3). Planification et prévisions inexactes.
4). Changements dans les réglementations gouvernementales.
5). Fluctuations des coûts de transport.
Quelles sont les causes de la vulnérabilité de la chaîne d’approvisionnement ?
Elle est causée par une interaction et une coopération sous-optimales entre les entités le long de la chaîne. Ces risques de la chaîne d’approvisionnement résultent d’un manque de visibilité, d’un manque de « propriété », d’un « chaos » auto-imposé, de pratiques juste-à-temps et de prévisions inexactes.
Quels problèmes peuvent survenir lorsqu’une chaîne d’approvisionnement ne fonctionne pas efficacement ?
Mise en œuvre mal gérée – La modification d’un système de gestion de la chaîne d’approvisionnement nécessite des investissements financiers, du temps et des ressources humaines. S’il n’est pas mis en œuvre correctement, il y aura un gaspillage de main-d’œuvre, une redondance de services et des délais non respectés qui entraîneront des coûts importants.
Quelles sont les cinq mesures de la performance de la chaîne d’approvisionnement ?
Le modèle SCOR définit une chaîne d’approvisionnement comme étant composée de cinq principaux processus intégrés : Plan, Source, Make, Deliver et Return. La performance de la plupart des processus est mesurée à partir de 5 points de vue : fiabilité, réactivité, flexibilité, coût et atout.
Quels sont les avantages d’une chaîne d’approvisionnement résiliente ?
Les trois principaux avantages d’une chaîne d’approvisionnement résiliente
Des opérations plus efficaces : Une plus grande résilience conduit souvent à des risques minimisés et à une plus grande capacité à investir dans l’innovation et la croissance.
Amélioration de la productivité : les technologies résilientes de la chaîne d’approvisionnement contribuent à une augmentation globale de la productivité dans l’ensemble du système.
Quels sont les 5 plus grands défis de la chaîne d’approvisionnement ?
Les tensions sur les chaînes d’approvisionnement sont beaucoup plus intenses et la gestion nécessite un plan solide et une mesure constante des maillons faibles.
Service Clients. Le service client reste le centre de la gestion de la chaîne d’approvisionnement.
Contrôle des coûts.
Planification et gestion des risques.
Gestion des relations fournisseurs/partenaires.
Talent.
Quelle est la différence entre la logistique et la chaîne d’approvisionnement ?
La différence fondamentale entre la logistique et la gestion de la chaîne d’approvisionnement est que la gestion de la logistique est le processus d’intégration et de maintenance (flux et stockage) des marchandises dans une organisation, tandis que la gestion de la chaîne d’approvisionnement est la coordination et la gestion (mouvement) des chaînes d’approvisionnement d’une organisation..
Quels sont les 7 enjeux clés de la gestion de la chaîne d’approvisionnement ?
7 principaux défis de la gestion de la chaîne d’approvisionnement et comment vous pouvez les contourner
Service client de qualité. La gestion de la chaîne d’approvisionnement est centralisée sur les besoins des clients.
Coût.
Gestion des risques.
Relation fournisseur.
Personnel qualifié.
Retards imprévus.
Marchés en évolution rapide.
Comment le COVID-19 a-t-il affecté les chaînes d’approvisionnement ?
Mais pendant la pandémie de COVID-19, 92 % n’ont pas arrêté les investissements technologiques. Cela témoigne de la valeur d’une chaîne d’approvisionnement numérique pour aider les entreprises à gérer les forces perturbatrices et à répondre plus rapidement à la volatilité de l’offre et de la demande. De plus, 47 % de toutes les entreprises ont signalé que la pandémie avait perturbé leurs effectifs.
Comment Covid affecte-t-il la chaîne d’approvisionnement?
La pandémie de COVID-19 a posé des défis importants aux chaînes d’approvisionnement à l’échelle mondiale. De multiples fermetures nationales continuent de ralentir, voire d’arrêter temporairement le flux de matières premières et de produits finis, perturbant ainsi la fabrication.
Quelles sont les quatre étapes des chaînes d’approvisionnement ?
Il existe quatre étapes habituelles dans le cycle de vie d’un produit : la phase d’introduction, la phase de croissance, la phase de maturité et la phase de déclin. Chaque phase est nettement différente et nécessite souvent des chaînes de valeur différentes. Les responsables de l’approvisionnement doivent élaborer des stratégies d’approvisionnement qui reflètent les besoins uniques de chaque phase.
Quels sont les quatre types de chaînes d’approvisionnement ?
Les modèles de chaîne d’approvisionnement et les simulations dans SCM Globe sont composés de seulement quatre types d’entités : PRODUITS ; INSTALLATIONS; VÉHICULES; et ITINÉRAIRES. Les combinaisons de ces entités créent une chaîne d’approvisionnement et leurs interactions déterminent les opérations d’approvisionnement.
Quelles sont les mesures de la performance de la chaîne d’approvisionnement ?
Mesures qualitatives − Par exemple, la satisfaction des clients et la qualité des produits. Mesures quantitatives − Par exemple, le délai de commande à la livraison, le temps de réponse de la chaîne d’approvisionnement, la flexibilité, l’utilisation des ressources, les performances de livraison.
Comment définissez-vous les KPI de la chaîne d’approvisionnement ?
10 KPI clés de la chaîne d’approvisionnement que vous devriez mesurer
#1 : Commande parfaite.
#2 : Temps de cycle cash à cash.
#3 : Temps de cycle de commande client.
#4 : Taux de remplissage.
#5 : Inventaire Jours d’approvisionnement.
#6 : Précision de la facture de fret.
#7 : Nombre de jours de vente en cours.
#8 : Rotation des stocks.
Comment évaluez-vous la chaîne d’approvisionnement?
Voici les cinq mesures clés que vous devez suivre pour optimiser le fonctionnement de votre chaîne d’approvisionnement :
Indice de commande parfait. L’indice de commande parfait mesure le taux d’erreur de l’ensemble du processus de la chaîne d’approvisionnement.
Temps cash-to-cash.
Temps de cycle de la chaîne d’approvisionnement.
Taux de remplissage.
Rotation des stocks.