Afin de comprendre le lien entre les 5 et la fabrication au plus juste, il est nécessaire de comprendre les deux concepts distincts. La fabrication allégée est utilisée pour décrire un processus de rationalisation du processus de production ou de fabrication de telle manière que chaque action soit ciblée vers des résultats efficaces et que toutes les possibilités de gaspillage soient soit limitées, soit supprimées. Ainsi, toute activité qui n’est pas strictement ciblée vers cette fin sera supprimée, tandis que le 5s fait référence à une sorte de critère de mise en œuvre du processus de fabrication au plus juste. En ce sens, on peut dire que le lien entre 5s et lean manufacturing est le fait que 5s est une base sur laquelle l’ensemble du processus de lean manufacturing peut être construit.
Ce lien entre les 5 et le lean manufacturing se retrouve dans les cinq facteurs qui composent le concept des 5. Le premier facteur consiste à trier l’ensemble de la zone où le processus de fabrication aura lieu ou, dans le cas de la production de services, la zone à partir de laquelle la production de services aura lieu. Cette procédure implique nécessairement une analyse minutieuse du lieu de travail afin de déterminer ce qui est et n’est pas nécessaire pour le processus de production. Lorsque cette détermination a été faite, les éléments superflus peuvent être éliminés de l’essentiel, et ceux-ci serviront d’outils principaux qui seront utilisés dans le processus de production.
Un autre lien entre les 5s et la fabrication au plus juste peut être vu dans l’application du deuxième facteur dans les 5s, qui est essentiellement une exigence pour redresser le lieu de travail. Cela signifie que cela contribuera grandement à réduire le gaspillage de travail si les articles sont placés de manière ordonnée afin qu’ils ne gênent pas et que les gens sachent où les trouver quand ils en ont besoin. Cela s’oppose à la recherche d’objets dans un environnement où tout est éparpillé, un exercice qui est non seulement un gaspillage d’énergie mais qui entraîne également une perte de temps.
Le troisième facteur serait que l’entreprise balaye la zone, ce qui signifie que les pièces et les machines anciennes ou usées seront changées, et toute la zone sera généralement remise à neuf ou mise aux normes modernes si nécessaire. Par exemple, s’il existe un nouvel équipement qui peut aider à accélérer le processus de fabrication, l’équipement précédent peut être remplacé afin de contribuer à la maximisation du processus de fabrication allégée. Cela conduit au quatrième facteur de standardisation des méthodes qui fonctionnent le mieux pour l’organisation. L’autre facteur dans les 5 est de s’assurer que l’élan qui a été établi au cours des étapes précédentes est maintenu et enraciné dans la culture d’entreprise de l’organisation.