En un mot, le terme «capacité de processus» fait référence à la capacité d’une certaine procédure à générer un certain produit. Dans cette définition, l’efficacité et l’efficience du processus sont mesurées. La capacité de processus peut également tester la qualité et l’excellence du produit créé. Le terme est généralement utilisé dans les domaines industriels et commerciaux pour déterminer les coûts et les bénéfices.
La détermination de la capabilité du processus peut impliquer des calculs avec différentes variables. Ces variables peuvent inclure le temps, les matières premières, la main-d’œuvre et l’électricité. Compte tenu de ces facteurs, un analyste peut déterminer combien de temps il faut pour que le résultat final soit produit et combien cela va coûter. Pour déterminer le coût, le calcul aide également l’entreprise à établir un prix de détail final sur ses produits qui plaira aux clients. Si le coût ou le prix est supérieur à celui des autres concurrents, le processus de fabrication peut ne pas être aussi efficace.
Lors du test de la qualité du produit, la capacité du processus peut impliquer des tests par lots. Ces tests déterminent comment un produit peut varier d’un autre. Prenons, par exemple, la fabrication de chaussures qui mesurent généralement 10.23 pouces (26 cm) de long. Un lot d’échantillons de 10 paires peut être fabriqué et chaque chaussure peut être mesurée avec précision pour voir si elle s’écarte de la mesure spécifique. Si les chaussures sont fabriquées pour présenter des variations notables par rapport à la mesure spécifiée, leur qualité peut ne pas être aussi bonne.
Outre le processus de fabrication et la qualité du produit, la capacité de processus examine également les étapes d’emballage et de livraison. Cela garantit que non seulement les produits sont fabriqués avec qualité, mais qu’ils sont également livrés aux consommateurs à temps. Même les itinéraires des camions de livraison sont étudiés et modifiés si nécessaire pour rendre la distribution plus efficace.
De nombreuses entreprises ont adopté l’approche «Six Sigma» pour mesurer la capacité de leurs processus et s’assurer que toutes les étapes de production seront exemptes d’erreurs. Un fabricant nouvellement établi peut commencer au « niveau sigma » un, dans lequel le processus peut toujours produire plus de 60 % de produits défectueux. Au fil du temps, le fabricant devrait améliorer et diminuer le pourcentage de défectueux. Au sixième niveau sigma, il ne devrait y avoir qu’un défaut marginal de 0.00034 % sur le produit, il devrait donc être sans erreur à 99.99966 %. On peut dire qu’un processus de fabrication qui atteint ce niveau est de très haute qualité, mais cela ne signifie pas qu’il n’y a plus de place pour l’amélioration.