La finition de masse est un processus industriel qui permet la finition d’un grand nombre de pièces simultanément en traitement par lots ou en continu. Cela réduit le besoin de finition manuelle des composants et peut réduire les dépenses et augmenter l’efficacité. Les fournisseurs de services de finition de masse peuvent offrir une gamme d’options aux clients. Les grandes entreprises peuvent également mettre en place leurs propres installations de finition en interne, ce qui peut être moins coûteux à long terme que de sous-traiter ces services à un tiers.
Dans la finition de masse, un grand nombre de pièces brutes peuvent être lissées, décapées, polies et soumises à d’autres processus. Un exemple classique peut être vu avec les jouets en plastique, qui sont coulés dans des moules et déversés dans des équipements de finition de masse. Lorsque les jouets sortent des moules pour la première fois, ils peuvent présenter des accrocs et des bavures sur les bords des moules, ainsi qu’un aspect rugueux. Au moment où ils atteignent la fin de la ligne, ils sont lisses au toucher et polis.
Deux principales techniques de finition de masse sont disponibles, la finition par vibration et par culbutage. Dans les deux cas, les matériaux sont finis par frottement et friction, soit les uns contre les autres, soit un support comme des perles, des pâtes ou des gels. Le meilleur choix peut dépendre des matériaux et du volume. L’équipement de finition de masse peut fonctionner sur un certain nombre de paramètres différents pour produire différents niveaux de vibration ou de culbutage pour différents types de matériaux.
Dans la finition à sec, le processus est entièrement sec et peut inclure l’utilisation de poudres et de perles. La finition de masse humide mouille les matériaux et peut impliquer l’utilisation de produits de finition tels que des produits chimiques pour soulever les écailles et autres dépôts de matériaux indésirables. Ces produits chimiques peuvent être culbutés ou vibrés avec les matériaux pour assurer une circulation uniforme sur toutes les surfaces. Cela peut être nécessaire avec le travail des métaux, où les métaux peuvent acquérir des finitions ternes pendant le traitement et doivent être nettoyés pour le marché.
La finition par lots permet de manipuler une quantité définie de matériaux en une seule charge. Il peut convenir à une production à petite et moyenne échelle. Le traitement en flux continu permet à une installation de traiter des matériaux sur une chaîne de montage ou un convoyeur pour une finition constante. Les produits entrent dans la chaîne sans être finis, passent par une série d’étapes et semblent entièrement finis et prêts à être assemblés ou emballés pour la vente. Le traitement continu est le plus approprié pour les grands volumes de produits standardisés qui sont en production constante.