La surveillance du contrôle des processus fournit un mécanisme de surveillance de la production pour identifier les composants qui ne répondent pas aux normes de qualité. L’échantillonnage et l’analyse constants fournissent également des informations sur le moment où les processus de fabrication pourraient se trouver dans la zone dangereuse où des composants défectueux pourraient commencer à apparaître. L’application la plus courante de cette technologie est dans la production de circuits intégrés, qui nécessitent des contrôles de qualité très précis pour fonctionner correctement. La fabrication d’un grand nombre de circuits intégrés peut impliquer un équilibre entre la nécessité de maintenir des vitesses de production élevées et de contrôler les processus pour réduire le risque d’erreurs.
L’équipement utilisé dans la surveillance du contrôle des processus peut vérifier les composants utilisés et mesurer les caractéristiques physiques telles que l’épaisseur et la largeur. Il teste également les défauts électriques et autres problèmes avec les circuits connectés à la carte pour identifier les défauts qui pourraient causer des problèmes pendant le fonctionnement. L’échantillonnage aléatoire est préféré pour ce test, afin d’assurer une couverture uniforme de toutes les puces dans un cycle de production donné. En les tirant au hasard, l’équipement peut réduire les risques de manquer un lot de mauvais circuits.
Ces machines peuvent être installées à de nombreuses étapes du processus de fabrication. Il peut fournir une rétroaction constante pour permettre aux superviseurs d’identifier des problèmes tels que des contaminants dans la soudure ou des circuits mal placés. Ces problèmes peuvent indiquer que quelque chose ne va pas avec l’équipement d’automatisation ou que les techniciens sur le terrain n’appliquent pas les mesures de contrôle de qualité appropriées. Certaines surveillances de contrôle de processus peuvent être automatisées et peuvent arrêter une ligne et émettre des alarmes si elles détectent des problèmes importants ou des problèmes de sécurité.
Des statistiques constantes sont maintenues dans le cadre de la surveillance du contrôle du processus. Cela permet aux gens d’extraire des données détaillées sur l’efficacité de la production, les types de composants fabriqués et les temps d’attente moyens. Les contrôles de cohérence peuvent donner un aperçu du bon fonctionnement d’une ligne. Un plus grand nombre de problèmes que d’habitude peut indiquer un problème quelque part dans la ligne, auquel cas les données peuvent aider les superviseurs à déterminer où se situe le problème et comment le résoudre.
Dans les mises à niveau des installations de fabrication, les données de surveillance du contrôle des processus peuvent aider les gens à décider comment et où la ligne doit être mise à jour. Cela peut inclure l’identification d’équipements et de processus défectueux, ou de machines qui ne seront pas en mesure de fabriquer des pièces conformes à une nouvelle norme. Les mêmes informations peuvent être comparées à de nouvelles données après la mise en service de l’installation rénovée pour déterminer si les changements étaient rentables et appropriés.