L’alumine anodisée est le produit final de l’exposition des produits d’alumine, ou plutôt d’aluminium, à un traitement de surface spécial appelé anodisation. Ce traitement donne une couche de surface dure et robuste sur le produit qui résiste à l’usure et à la corrosion et présente une base réceptive pour les finitions décoratives. L’anodisation peut être utilisée sur plusieurs métaux non ferreux, mais est le plus souvent appliquée à l’aluminium. Le traitement consiste en un processus de passivation électrolytique qui agit au niveau atomique pour former une couche contrôlée et bénéfique d’oxyde naturel sur la surface du métal. Le fait que la finition fasse partie de la structure métallique et non une couche adhésive séparée est ce qui confère aux produits en alumine anodisée leurs caractéristiques d’usure de surface exceptionnelles et leur longévité esthétique.
Les objets métalliques sont généralement considérés comme extrêmement résistants et durables. La vérité est cependant qu’une utilisation régulière avec son usure associée dégrade très rapidement les produits métalliques, en particulier les surfaces exposées. Une exposition prolongée aux éléments a un effet particulièrement lourd sur les métaux sous forme de décoloration des finitions décoratives et de corrosion. Les finitions de surface conventionnelles telles que les peintures sont appliquées sur les surfaces métalliques pour les protéger des ravages de l’usure et de la corrosion, mais ont souvent une valeur marginale car elles ne forment qu’une fine peau adhésive sujette aux rayures et à l’écaillage. Une finition profonde telle que celle appliquée aux produits en alumine anodisée résout ce problème en faisant partie intégrante de la surface métallique.
Ironiquement, l’alumine anodisée exploite l’un des fléaux des produits métalliques, l’oxydation, pour affecter son revêtement protecteur durable et robuste. L’oxydation est une réaction chimique sur les surfaces métalliques exposées entre l’oxygène de l’air et l’humidité. Si rien n’est fait, cela peut entraîner la destruction éventuelle du métal. Cela est particulièrement vrai pour les métaux ferreux, ou à base de fer, où l’oxydation, également connue sous le nom de rouille, provoque l’écaillage de la surface métallique. Dans le cas de l’alumine anodisée, cependant, la couche d’oxyde naturelle à la surface de l’aluminium est renforcée pour former une couche protectrice profonde et durable qui constitue également une base réceptive pour les finitions décoratives telles que les peintures et les teintures.
La prévention du grippage, qui est un processus où des métaux similaires ont tendance à s’abraser agressivement là où ils se rencontrent sous pression, est également évitée dans les articles en alumine anodisée. Il s’agit d’un avantage hautement souhaitable pour tous les articles en aluminium qui comprennent des éléments vissés où le grippage se produit lorsque le métal n’est pas traité. Les films d’aluminium utilisés dans les condensateurs électrolytiques sont également anodisés pour prolonger la durée de vie et l’efficacité des composants.