L’optimisation des stocks est un type de stratégie de gestion des stocks qui vise à créer l’équilibre idéal entre la demande d’articles conservés dans l’inventaire tout en maintenant les coûts d’approvisionnement de ces articles aussi bas que possible. De nombreuses approches de ce type de contrôle des stocks se concentrent sur la fixation de limites sur le nombre d’unités d’un article donné conservées dans l’inventaire, tout en suivant l’utilisation de ces articles afin que les commandes puissent être passées auprès des fournisseurs au bon moment pour éviter les retards. en production. Un certain nombre d’outils d’optimisation des stocks différents peuvent être utilisés dans ce processus, le logiciel de gestion des stocks étant l’un des plus efficaces.
Le processus d’optimisation des stocks nécessite généralement la création et le respect de directives spécifiques qui aident à identifier le nombre d’unités d’un article donné qui doivent être conservées afin de bénéficier au processus de production. Pour ce faire, il est important d’aborder la question de l’utilisation. L’utilisation est simplement le nombre d’unités d’un article donné qui sont consommées ou utilisées au cours d’une période de temps spécifiée. Par exemple, un engrenage spécifique peut devoir être remplacé une fois par semaine afin de maintenir des niveaux de production optimaux. Cela signifierait qu’en moyenne, l’entreprise devrait conserver quatre vitesses à portée de main pour s’adapter à l’utilisation pendant une période de trente jours.
Parallèlement à l’utilisation, l’optimisation des stocks doit également tenir compte du processus de commande pour réapprovisionner ces stocks. Les fournisseurs peuvent exiger un certain délai à l’avance pour traiter une commande, en particulier pour les articles qui doivent être fabriqués sur mesure. Cela signifie que les responsables des stocks doivent prévoir le temps nécessaire au fournisseur pour traiter et livrer la commande, comparer cela à l’utilisation et déterminer un calendrier permettant de passer ces commandes afin que les articles arrivent et soient disponibles pour une utilisation peu de temps avant ils sont nécessaires. Par exemple, si le fournisseur d’engrenages a besoin de deux semaines pour traiter et livrer les engrenages, le responsable peut définir un point de réapprovisionnement qui appelle à passer une nouvelle commande lorsque le nombre d’unités disponibles est de deux. Cela permettrait à la commande d’arriver juste au moment où le dernier équipement de l’inventaire est épuisé, ce qui permettrait d’éviter les retards de production.
Lorsque l’optimisation des stocks est gérée efficacement, l’entreprise en bénéficie de plusieurs manières. En évitant l’accumulation d’un inventaire élevé, l’entreprise paie moins d’impôts sur cet inventaire. Une combinaison stratégique de fixation de limites et de commande stratégique basée sur l’utilisation signifie que la production n’est jamais retardée en raison d’un manque de ressources. L’entreprise peut également éviter les frais de stockage associés au maintien de stocks inutilement élevés, ou même libérer de l’espace dans l’usine elle-même pour des utilisations autres que le stockage des articles inventoriés. En tant qu’approche lean and mean de la gestion des stocks, établir et suivre un processus d’optimisation des stocks est tout simplement logique.