Les systèmes de commande numérique par ordinateur (CNC) à cinq axes sont capables de déplacer des outils internes dans trois axes principaux, désignés X, Y et Z, et deux autres axes créés par la rotation des axes X et Y. Ces axes sont parallèles à la broche de l’outil, un composant central des machines de production CNC. L’usinage CNC à cinq axes est destiné à la fabrication de pièces tridimensionnelles complexes telles que des aubes de turbine, des roues et des outils pour le moulage de plastique. Les industries de l’aérospatiale, du pétrole et du gaz, du travail du bois, de la fabrication de moules, de la médecine et de la production d’énergie utilisent régulièrement l’usinage CNC.
Avec l’usinage CNC à cinq axes, le processus d’usinage de ces pièces se produit automatiquement. Le système est configuré au début de la production et fonctionne selon ce qui y a été programmé jusqu’à ce que le processus soit terminé. Un équipement connu sous le nom de centre d’usinage, qui est vendu comme orienté horizontalement ou verticalement, est requis. Le choix d’un centre d’usinage horizontal ou vertical dépend de l’application et de l’espace disponible dans une usine ou une autre installation, mais ce ne sont pas des machines domestiques moyennes. Ils peuvent coûter plus de 1,000,000 XNUMX XNUMX dollars américains (USD) chacun.
Les capacités d’un centre d’usinage CNC à cinq axes sont améliorées par les accessoires de tête de broche. Ceux-ci augmentent la précision et ajoutent des capacités, telles que des plages de mouvement de 90° et 360°, pour les applications rotatives. Les têtes de broche sont souvent programmables et fonctionnent sur l’enveloppe de travail totale de la machine, ce qui signifie qu’elles peuvent atteindre n’importe où dans le centre d’usinage où le fraisage a lieu.
L’usinage CNC à cinq axes présente quelques avantages malgré le coût de l’équipement et l’expertise nécessaire à son fonctionnement. Les pièces n’ont pas besoin d’être installées dans différentes positions pour différentes étapes du processus de fraisage, et les pièces ne doivent pas non plus être placées manuellement à différents angles. Le besoin d’outils supplémentaires pour maintenir les pièces stables à ces angles est également éliminé. Des fonctionnalités peuvent être ajoutées aux pièces et aux surfaces qui ne pourraient pas exister sans un équipement d’usinage CNC à cinq axes.
Par rapport aux systèmes d’usinage à trois axes, des outils plus courts peuvent être utilisés et une pièce peut être achevée en beaucoup moins de temps. Les courses spécifiées de chaque axe peuvent dépasser de loin les dimensions de nombreuses pièces, et l’utilisation d’accessoires de broche dans l’usinage CNC à cinq axes améliore cette capacité en général et lors de l’usinage à l’intérieur des cavités de moule. Les pièces n’ont pas non plus besoin d’être chargées ou déchargées, l’efficacité est donc bien meilleure en termes de temps et de ressources.