Un convoyeur vibrant déplace les matériaux en vrac, avec l’aide de vibrations pour les secouer, le long de courroies, de rouleaux ou d’auges. Cet équipement a une large gamme d’applications dans la transformation des aliments, la production chimique et la fabrication. Les spécialistes de ces systèmes peuvent produire des modèles personnalisés pour des applications spécifiques ou des usines avec des configurations compliquées. Celles-ci peuvent inclure des modifications des convoyeurs existants pour augmenter la capacité, résoudre les problèmes de sécurité ou améliorer les performances d’autres manières.
La conception de base d’un convoyeur vibrant utilise des vibrations constantes pour forcer les matériaux à descendre le système de convoyeur. Il peut être utilisé pour des activités telles que secouer les produits des moules, déplacer des matériaux en vrac qui ne coulent pas naturellement et forcer les produits dans des emballages. Les vibrations, par exemple, peuvent secouer les noix en vrac et d’autres aliments dans des sacs pour les sceller, les étiqueter et finalement les vendre. Il réduit également le contact humain direct avec le produit, ce qui réduit le risque de contamination et peut assurer la sécurité des travailleurs.
Les entreprises peuvent utiliser des convoyeurs vibrants de différentes longueurs pour la manutention de matériaux en vrac à de nombreuses étapes différentes d’une chaîne de production. La longueur du système peut varier et peut inclure des ramifications pour diriger les produits vers diverses parties d’une installation ou d’un chantier. Il est possible de régler l’intensité de la vibration pour contrôler la vitesse et le mouvement des articles sur la ligne. Les techniciens peuvent être en mesure de faire fonctionner la ligne à distance en plus de la présence en personne, ce qui crée plus de flexibilité.
Les vibrations constantes posent des problèmes particuliers qui doivent être pris en compte lors de la conception et de la mise en œuvre d’un convoyeur vibrant. Ces systèmes peuvent être bruyants et les travailleurs doivent généralement porter une protection auditive adéquate lorsqu’ils se trouvent autour d’un convoyeur vibrant. Ils peuvent également être sujets à des défaillances lorsque les composants se desserrent ou se désalignent. Des inspections régulières peuvent identifier tous les problèmes, permettant aux techniciens de les résoudre avant la prochaine utilisation. Les composants sont également conçus spécifiquement pour résister aux vibrations, avec des mesures telles que des goupilles pour maintenir les boulons en place.
Un autre problème peut être la poussière, en particulier avec des matériaux comme les minéraux extraits, qui peuvent être sales lorsqu’ils frappent le convoyeur vibrant. Les pièces peuvent être scellées dans des enveloppes ou des gaines conçues pour limiter l’intrusion de poussière. Si le problème est particulièrement grave, l’ensemble du convoyeur peut être couvert pour offrir un degré de protection supplémentaire. Les travailleurs peuvent également porter une protection faciale pour limiter le risque d’inhalation de particules en suspension ou de projection de sable provenant de la chaîne de production dans leurs yeux, ce qui pourrait provoquer une irritation.