Les procédures de contrôle de la qualité analytique sont des mesures statistiques qu’une entreprise met en œuvre pour déterminer dans quelle mesure elle produit régulièrement des biens. Les fabricants utilisent ces procédures pour s’assurer que leur qualité correspond à la fois aux attentes des clients et au standard actuel des produits vendus sur le marché. Les procédures de contrôle de la qualité analytique obligent les entreprises à prélever un échantillon d’une plus grande population de marchandises, à appliquer un régime de tests, à modifier les procédures de production pour corriger les problèmes et à former les employés en conséquence.
Les procédures spécifiques de contrôle de la qualité proviennent du type de produit qu’une entreprise produit et des processus utilisés dans la production. Par exemple, l’établissement des coûts des commandes de travaux suit l’utilisation directe de matériaux et de main-d’œuvre pour chaque travail ou projet individuel produit. Les procédures de contrôle de la qualité analytique peuvent être plus difficiles à mettre en œuvre pour ces fabricants, car chaque projet est légèrement différent. Plutôt que de comparer le projet aux directives historiques, les responsables du contrôle de la qualité adoptent souvent une approche analytique pour mesurer le projet par rapport aux normes de production de l’entreprise proposées aux clients.
Les systèmes d’établissement des coûts de processus sont mieux adaptés aux procédures de contrôle de la qualité analytique. L’entreprise produit des marchandises en grands lots de marchandises homogènes dans un système de production de masse. Pour s’assurer que les produits d’un lot ou d’une population importante respectent ou dépassent les normes de production, l’entreprise mettra en œuvre des procédures de contrôle de la qualité à chaque processus.
Puisqu’il est improbable de tester chaque bien produit dans un système d’évaluation des coûts de processus, les fabricants doivent sélectionner un échantillon. L’échantillonnage aléatoire est le meilleur; cela peut entraîner la prise de chaque troisième article produit ou la collecte de deux gallons de liquide à partir d’un lot de 100 gallons. Avec l’échantillonnage aléatoire, les entreprises doivent s’assurer qu’elles testent chaque lot en suivant les mêmes procédures d’échantillonnage. Si la technique d’échantillonnage ne reflète pas avec précision le grand lot de population, les techniques d’échantillonnage doivent être ajustées.
Les procédures de test pour le contrôle de la qualité analytique représentent la base de référence en termes de réussite ou d’échec. Les produits peuvent être comparés à un produit parfaitement fabriqué ou à un test chimique pour s’assurer que le liquide produit correspond aux niveaux appropriés attendus par l’entreprise. Les fabricants peuvent avoir une multitude de tests qui augmentent si le lot échoue aux premiers tests. Cela garantit que le fabricant ne jette pas un lot à cause d’un test de contrôle qualité faussement positif.
Bien que les procédures de contrôle de la qualité analytique aident à maintenir la qualité du produit, elles représentent également un moment d’apprentissage pour les employés. Les propriétaires et les gestionnaires peuvent avoir besoin de recalibrer leur équipement de production ou de former les employés sur la façon d’utiliser l’équipement. À certains égards, les tests de contrôle de la qualité permettent une inspection interne pour détecter les erreurs de production. Le fait de ne pas résoudre le véritable problème derrière les contrôles de qualité médiocres continuera à se traduire par des produits mal fabriqués.