La maintenance conditionnelle est une philosophie de maintenance qui signifie que l’équipement n’est réparé que lorsque ses performances chutent au point où des réparations sont nécessaires plutôt que simplement recommandées. Alors que la maintenance conditionnelle est destinée à réduire les coûts, elle coûte généralement cher pour commencer, car des instruments puissants sont généralement nécessaires pour vérifier les défauts de l’équipement. L’une des raisons de cette philosophie de maintenance est de réduire le nombre de pièces commandées et utilisées pour les réparations, car elles utilisent des ressources et peuvent être une perte d’argent si elles sont utilisées souvent. L’erreur humaine peut devenir un problème lorsque l’équipement est fréquemment réparé, et cette méthode de maintenance limite l’interaction humaine avec l’équipement. Lorsque l’équipement est entretenu, des temps d’arrêt sont introduits dans l’entreprise ou l’établissement, mais cette méthode de maintenance limite les temps d’arrêt.
L’un des avantages de l’adoption de la maintenance conditionnelle est que les réparations coûtent généralement moins cher, mais l’entreprise ou l’établissement doit d’abord investir dans des instruments coûteux pour vérifier l’équipement. Bien que les instruments ne soient pas techniquement nécessaires, ils surveillent régulièrement l’équipement pour détecter les problèmes et alertent les personnes lorsqu’une maintenance est nécessaire. Sans ces instruments, l’équipement peut tomber en panne et il pourrait y avoir des risques pour la sécurité ; les équipements défaillants coûtent également beaucoup plus cher à réparer et introduisent un temps d’arrêt élevé.
Lorsque l’équipement est réparé, de nouvelles pièces doivent généralement être remplacées par les anciennes. Lorsque la maintenance conditionnelle est utilisée, l’entreprise ou l’établissement doit généralement stocker moins de pièces, ce qui coûte moins cher et utilise moins de ressources. S’il existe des problèmes environnementaux ou des lois limitant l’utilisation d’une ressource pour fabriquer des pièces, cela aide l’entreprise ou l’établissement à respecter les directives.
Les humains ne sont pas parfaits et, lorsqu’ils réparent l’équipement, il est possible qu’une erreur humaine puisse entraîner un dysfonctionnement ou un problème. La maintenance conditionnelle limite généralement l’introduction d’erreurs humaines, car les humains travaillent souvent moins sur les équipements. Une autre façon d’éviter les erreurs humaines est que les instruments détermineront si l’équipement doit être réparé, et les instruments ont tendance à être plus précis que les humains. Moins de travailleurs humains peuvent également être nécessaires, ce qui peut faire économiser de l’argent à l’entreprise ou à l’établissement.
Les temps d’arrêt se produisent lorsqu’une entreprise ou un établissement est incapable de travailler ou doit travailler à un rythme plus lent, et cela se produit généralement pendant la maintenance. Certains établissements, tels que les établissements de défense ou les entreprises de construction, peuvent ne pas être en mesure de se permettre des temps d’arrêt prolongés. Les réparations ne sont effectuées que lorsque cela est nécessaire dans le cadre de ce système, de sorte que la maintenance conditionnelle limite généralement considérablement les temps d’arrêt et peut aider une entreprise à fonctionner à des vitesses optimales.